arc blow
(distorção do arco, sopragem magnética)
Desvio do trajecto normal do arco eléctrico devido à acção das forças magnéticas.

arc eye (UK), eye flash, flash burn (US)
(fotoqueratite, fotoqueratoconjuntivite)
Irritação do olho provocado pela exposição à radiação (principalmente ultravioleta) emitida por um arco eléctrico.

arc length
(comprimento do arco)
Distância entre a ponta do eléctrodo (end of the electrode) e o ponto de contacto do arco eléctrico com a superfície da peça de trabalho.

arc strike
(marca de escorvamento do arco)
Marca criada na peça de trabalho pelo escorvamento do arco.

arc voltage
(tensão de arco)
Tensão do arco eléctrico utilizado na soldadura.

as welded
(em bruto)
Estado que define as juntas soldadas e as construções soldadas (welded assemblies, weldments [US]) após a soldadura, antes de quaisquer tratamentos térmicos, mecânicos ou químicos.

autogenous welding
(soldadura autogénea)
Método de ligação de duas peças metálicas, através da fusão conjunta dos respectivos bordos, sem adição de outros metais; um exemplo de soldadura autogénea é a soldadura aluminotérmica (thermit welding).

automatic welding, machine welding
(soldadura automática)
Soldadura com equipamento que efectua a operação de soldadura sem os controlos do processo serem comandados por um operador, mas sob a sua supervisão permanente. O equipamento poderá, ou não, efectuar o carregamento e a descarga da peça de trabalho.

backing (n.)
(cobrejunta)
Material ou dispositivo colocado nas costas de uma junta de soldadura (back of the weld) para suportar e reter o metal fundido. Este material ou dispositivo pode ser parcialmente fundido ou permanecer no estado sólido durante a soldadura. A cobrejunta pode ser constituída por uma peça, metálica ou não.

back weld, backing weld, backing run
(soldadura de suporte, soldadura de confirmação)
Soldadura efectuada nas costas de uma junta de soldadura.

backhand welding
(soldadura em ângulo exterior)
Soldadura em que o sentido de avanço do cordão é oposto ao da orientação do eléctrodo.

backstep sequence welding
(soldadura com passo peregrino)
Soldadura em sequência longitudinal, em que os passes de soldadura são efectuados no sentido oposto ao do avanço da soldadura.

bare electrode
(eléctrodo nu)
Eléctrodo metálico consumível composto por um metal ou uma liga sob a forma de arame, vareta ou barra e que não dispõe de revestimento ou armadura. No entanto, este tipo de eléctrodos podem apresentar um revestimento ou cobertura exterior, apenas para melhorar a sua conservação.

base metal
(metal de base)
Metal (ou material) destinado a ser soldado, brasado ou cortado.

bead reading, visual inspection
(inspecção visual da soldadura)
Processo de inspecção visual do cordão de soldadura, com a finalidade de determinar se a soldadura foi executada correctamente.

blistering (n.)
(bolha)
Saliência localizada na superfície da peça de trabalho, provocada pela dilatação do gás retido na peça e que aumenta de volume devido ao aquecimento.

blowpipe (n.), torch (n.)
(maçarico)
Equipamento destinado a permitir a mistura e combustão de gases para criação de uma chama destinada às operações de soldadura, brasagem, corte térmico, aquecimento e outras operações similares.

buckling (n.)
(flambagem)
Distorção ou deformação da peça de trabalho, provocada pelo calor libertado pela operação de soldadura.

butt joint
(junta de topo)
Junta entre duas peças, com um alinhamento aproximado no mesmo plano.

buttering by welding, buttering
(amanteigamento por soldadura)
Soldadura efectuada através da deposição de um ou mais cordões estreitos (string beads) ou cordões balanceados (weave beads) sobre uma superfície contínua, com vista a obter, na superfície, propriedades diferentes do metal de base.

coated electrode, covered electrode
(eléctrodo revestido)
Eléctrodo compósito de metal de adição constituído por uma alma (core) de metal nu e um revestimento exterior destinado a produzir uma camada de escória (slag layer) sobre o metal a soldar. Os materiais do revestimento destinam-se a proteger a peça da atmosfera ou a desempenhar outras funções como a desoxidação e a estabilização do arco, ou a funcionar como fonte de adições metálicas para a soldadura. O revestimento exterior pode ser aplicado à alma por imersão, projecção, aplicação localizada ou outros métodos semelhantes.

concavity (n.), actual throat thickness
(espessura total do cordão)
Distância máxima medida na perpendicular entre a face de um cordão de soldadura côncavo e a linha que une os bordos da soldadura (weld toes).

convexity (n.),excess weld metal, reinforcement (n.)
(sobreespessura do cordão, convexidade)
Distância máxima, medida na perpendicular, entre a face de um cordão de soldadura convexo e a linha de une os bordos da soldadura (weld toes).

coupon plate
(cupão, testemunho)
Provete de ensaio constituído pela adição de chapas à extremidade de uma soldadura, com a finalidade de se obter uma soldadura adicional que será depois submetida a ensaios diversos.

crater (n.), crater pipe, crater hole
(cratera)
Na soldadura com arco eléctrico, é uma depressão no final de um cordão de soldadura ou no banho de metal em fusão, que não foi eliminada antes nem durante a deposição dos passes de soldadura subsequentes.

drag angle
(ângulo exterior do eléctrodo)
Ângulo entre o eléctrodo e a peça de trabalho durante a execução de uma soldadura em ângulo exterior (backhand welding).

electrode holder
(porta-eléctrodos, alicate de soldadura)
Dispositivo mecânico para reter e permitir o manuseamento do eléctrodo e a passagem da corrente.

electrogas welding
(soldadura por electrogás)
Processo semelhante à soldadura por electroescória (electroslag welding) em termos de conceito e de forma de execução. Em vez da escória, o eléctrodo é fundido por um arco eléctrico encerrado num gás de protecção, de modo semelhante à soldadura MIG/MAG.

electron beam welding (EBW)
(soldadura por feixe de electrões)
Processo de soldadura em que o calor, produzido por um feixe de electrões de alta velocidade e concentração, colide com a peça de trabalho. Este processo de soldadura é normalmente efectuado numa câmara de vácuo.

fillet weld leg
(cateto do cordão de ângulo)
Distância entre a raiz da junta (joint root) e o bordo do cordão de uma soldadura de ângulo.

final pass, cover pass, cap pass
(cordão/passe final, cordão/passe de vista)
O último passe de uma soldadura multipasse (multipass welding).

flat position
(posição ao baixo em juntas de topo ou posição com ângulo interior, em soldaduras de ângulo)
Posição para execução da soldadura a partir da face superior da junta, com esta aproximadamente na posição horizontal.

flash welding (FW)
(soldadura faiscante)
Processo de soldadura por resistência (resistance welding) em que a fusão é produzida simultaneamente em toda a área das superfícies de uma junta de topo pelo calor obtido através da passagem da corrente eléctrica entre duas superfícies e pela aplicação de pressão após o aquecimento estar praticamente concluído. Neste processo, verifica-se a expulsão do metal da junta.

flux (n.)
(fluxo)
Composto químico ou mistura de substâncias em forma de pós, pastas ou líquidos. A sua função principal é combinar-se (ou inertizar-se) com os produtos da operação de soldadura que poderiam reduzir as propriedades físicas do metal depositado ou tornar a operação de soldadura difícil ou impossível.

flux cored arc welding (FCAW)
(soldadura por arco com fio de fluxo)
Processo de soldadura por arco eléctrico em que a coalescência dos metais é obtida pelo seu aquecimento, com um arco eléctrico, entre um eléctrodo metálico consumível contínuo e a peça de trabalho. A protecção da soldadura é proporcionada por um fluxo contido no interior do eléctrodo tubular. Pode ainda existir protecção adicional através de um gás ou uma mistura de gases existente na zona do banho de fusão.

friction stir welding (FSW)
(soldadura por fricção linear)
Processo de soldadura de estado sólido (solid state welding) bastante recente (1991), em que uma ferramenta cilíndrica com uma cavilha de forma adequada é rodada e lentamente mergulhada na área da junta entre as duas peças metálicas a soldar. O calor produzido pelo atrito entre a ferramenta de soldadura (de elevada resistência ao desgaste) e o material a soldar provoca o amolecimento desse material, sem, contudo, atingir a temperatura de fusão, e permite o avanço da ferramenta ao longo da linha da soldadura. Este processo não produz arco eléctrico, fumos ou salpicos.

gouging (v.), edge beveling
(chanfragem)
Criação de um chanfro (bevel) ou de uma garganta (groove), através da remoção de material por meios mecânicos ou por arco eléctrico.

groove weld
(soldadura em bordos chanfrados)
Soldadura efectuada numa garganta/junta chanfrada existente nos bordos das peças a soldar.

heat-affected zone (HAZ)
(zona afectada por calor)
Zona do metal de base que não sofreu fusão, mas cujas propriedades mecânicas ou microestrutura foram alteradas pelo calor utilizado no processo de soldadura, brasagem ou corte térmico.

horizontal position
(soldadura horizontal ao baixo):
(a) fillet weld
(soldadura de ângulo)
Posição da soldadura efectuada na face superior de uma superfície aproximadamente horizontal e contra uma superfície aproximadamente vertical.
(b) groove weld
(soldadura em bordos chanfrados)
Posição de soldadura em que o eixo da soldadura se encontra num plano aproximadamente horizontal e cuja face se encontra num plano aproximadamente vertical.

joint (n.)
(junta, preparação)
Forma da garganta ou a própria junta/garganta entre os elementos a serem soldados.

joint penetration
(penetração na junta)
Profundidade da soldadura, desde a sua face exterior até ao interior da junta, sem considerar a soldadura utilizada como sobreespessura (reinforcement).

leading edge
(bordo de avanço)
Bordo dianteiro do banho de fusão, considerando o sentido de avanço da soldadura.

melting coefficient
(coeficiente de fusão)
Taxa de fusão por unidade de corrente de um eléctrodo ou fio de soldadura.

melting rate, burn-off rate
(taxa/velocidade de deposição)
Massa ou comprimento de eléctrodo depositado numa unidade de tempo.

multipass welding
(soldadura multipasse)
Soldadura executada através da deposição de múltiplos cordões de soldadura.

out of position weld
(soldadura à posição, soldadura em posição)
Soldadura executada na posição vertical, horizontal ou ao tecto.

overhead position
(posição ao tecto)
Posição da soldadura quando esta é executada a partir da face inferior da junta.

overlap (n.)
(desbordo)
Saliência do metal da soldadura para além dos bordos ou da raiz da soldadura.

peening (v.)
(martelagem)
Trabalho dos metais, executado por golpes de martelo. Esta operação tende a distender a superfície do metal frio, com vista a relaxar as tensões de contracção.

penetration weld
(soldadura com penetração total)
Soldadura que penetrou na totalidade da espessura da peça de trabalho.

plasma arc welding (PAW)
(soldadura por plasma)
Um plasma é um gás ionizado (devido ao seu aquecimento a temperaturas extremamente elevadas), de modo a tornar-se electricamente condutor. Semelhante ao processo GTAW (TIG), na soldadura por plasma, este é utilizado para transferir um arco eléctrico para a peça de trabalho. Numa tocha de soldadura por plasma, um eléctrodo de tungsténio encontra-se localizado no interior de um bocal de cobre (copper nozzle) com uma pequena abertura na extremidade. Um arco piloto é estabelecido entre o eléctrodo da tocha e a ponta do bocal. Este arco é depois transferido para o metal a soldar.

pore (n.)
(poro esférico)
Descontinuidade do metal base do tipo cavidade (normalmente inferior a 1,5 mm) formada pela retenção de gases durante a solidificação do metal fundido.

post heating
(tratamento térmico pós-soldadura)
Aplicação de calor a uma peça soldada após a operação de soldadura, brasagem, corte térmico ou outra.

pre heating
(pré-aquecimento)
Aplicação de calor ao metal de base, imediatamente antes de uma operação de soldadura, brasagem, corte térmico ou outra.

projection welding (RPW)
(soldadura por projecção ou bossas)
Processo de soldadura por resistência em que a coalescência dos metais é obtida através do calor produzido pela resistência à passagem da corrente eléctrica nas peças de trabalho, com aplicação de pressão pelos eléctrodos. As soldaduras resultantes ficam localizadas em pontos pré-determinados, através de saliências, depressões ou intersecções entre as peças.

reinforcement weld
(sobreespessura da soldadura)
Excesso de metal de soldadura depositado acima da superfície de duas chapas topo a topo, relativamente à quantidade necessária para as dimensões especificadas da soldadura.

resistance welding (RW)
(soldadura por resistência)
Na soldadura por resistência, os metais são ligados sem adição de metal através da aplicação de pressão e de corrente eléctrica na zona a soldar. A quantidade de calor depende da resistência eléctrica na zona da soldadura.

root opening (US), root gap width
(folga na raiz)
Afastamento das peças de trabalho, medido na raiz da junta.

root penetration
(penetração na raiz)
Profundidade da soldadura na junta da raiz.

root run
(passe de raiz)
O primeiro cordão ou passe executado na raiz da junta, no caso de uma soldadura multipasse.

scarf weld, scarfing weld
(soldadura topo a topo burilada)
Junta obtida pela sobreposição e soldadura de bordos burilados (scarfed ends).

scarfing (v.), desurfacing (v.)
(limpeza de defeitos, à máquina)
Remoção superficial de material em pranchões (blooms), lingotes (billets) ou pranchas (slabs) através de corte térmico à maquina.

seal weld
(soldadura de selagem)
Soldadura destinada a conferir estanquecidade a uma junta, através da execução de uma soldadura de confirmação na face posterior (costas) da junta.

seam welding, resistance-seam welding (RSEW)
(soldadura por resistência contínua)
Processo amplamente utilizado em costuras de soldadura estanques em chapas metálicas de reduzida espessura. A soldadura é do tipo contínuo, executada por eléctrodos circulares em peças com os bordos normalmente sobrepostos.

semiautomatic arc welding
(soldadura semi-automática por arco)
Soldadura por arco eléctrico executada com equipamento que controla apenas a alimentação do metal de adição. O manuseamento da tocha e o avanço da soldadura são executados manualmente.

shrinkage cavity
(rechupe)
Cavidade produzida pela retracção do metal durante a solidificação, quando ainda se encontra no estado plástico. Também microchupado (microshrinkage).

slag inclusion
(inclusão de escória)
Retenção de material não metálico sólido no metal da soldadura ou entre esta e o metal de base.

soldering, soft soldering
(brasagem fraca [por vezes designada, incorrectamente, 'soldagem'])
Processo que permite unir peças metálicas com o auxílio de um metal de adição, em estado líquido, com um ponto de fusão inferior ao das peças a soldar; o metal de adição adere ao metal de base, que não participa, por fusão, na constituição da união. Neste processo, a temperatura de fusão do metal de adição é inferior a 450 °C (840 °F). A brasagem fraca é utilizada em ligações eléctricas ou electrónicas ou mecânicas.

solid state welding (SSW)
(soldadura de estado sólido)
Grupo de processos de soldadura em que a coalescência é produzida a temperaturas inferiores à temperatura de fusão dos materiais de base, sem a adição de metal de adição, ou solda. Neste tipo de soldadura, a pressão pode, ou não, ser utilizada. O mais antigo de todos os processos de soldadura, a soldadura por forjagem (forge welding), pertence a este grupo.

spatter (n.)
(salpicos)
Partículas metálicas expelidas da zona de soldadura durante a soldadura por fusão, que não fazem parte da soldadura.

spot welding, resistance-spot welding (RSW)
(soldadura por pontos)
O mais conhecido dos processos de soldadura por resistência. Muito utilizado para soldar chapas metálicas de reduzida espessura. A soldadura é descontínua e é limitada a um ou diversos pontos, com as duas peças de trabalho normalmente sobrepostas.

stress relief heat treatment
(tratamento térmico de relaxação de tensões)
Aquecimento uniforme de uma estrutura (ou parte de uma estrutura) até uma temperatura suficiente para aliviar a maior parte das tensões residuais. Após o aquecimento, a peça tratada é arrefecida, também de modo uniforme e controlado.

stringer bead
(cordão estreito)
Cordão de soldadura executado sem um movimento de balanceamento muito acentuado.

surfacing (v.), cladding (v.)
(chapeamento por soldadura)
Deposição de metal de adição na superfície de uma peça metálica, com a finalidade de lhe conferir determinadas propriedades e dimensões.

tap (n.)
(tomada)
Contacto eléctrico no circuito de saída de uma máquina de soldadura por resistência. Cada tomada permite enviar, para os eléctrodos, uma intensidade de corrente diferente.

thermit welding
(soldadura aluminotérmica)
Processo de soldadura em que o metal de adição é obtido através de uma reacção exotérmica entre uma mistura de pós de óxido de ferro e de alumínio (i.e., o óxido de ferro é reduzido pelo alumínio). A temperatura resultante desta reacção é de, aproximadamente, 2500 °C. Os bordos das peças a soldar são encerrados num molde (mold) e a carga reactiva é colocada num cadinho (crucible) localizado imediatamente acima da junta. Como a temperatura do processo é, aproximadamente, o dobro da temperatura de fusão do metal de base, obtém-se a fusão dos bordos através do metal fundido contido no cadinho. A perda de calor natural conduz à solidificação da massa de metal fundido, a coalescência dos metais é efectuada e a soldadura é, assim, concluída. A soldadura aluminotérmica é apenas executada em modo automático: uma vez desencadeada a reacção, esta prossegue até à sua conclusão.

throat of a fillet weld
(espessura de um cordão de ângulo):
(a) theoretical throat (US), design throat (UK)
(espessura útil)
Distância entre o início da junta perpendicular à hipotenusa do maior triângulo rectângulo que possa ser inscrito na secção transversal da soldadura. Esta dimensão pressupõe uma folga nula na raiz.
(b) actual throat
(espessura total)
A menor distância entre a raiz da soldadura e a face de uma soldadura de ângulo.
(c) effective throat
(espessura efectiva)
A distância mínima (excluindo a convexidade, ou sobreespessura do cordão) entre a raiz da soldadura e a face de uma soldadura de ângulo.

torch (n.)
(tocha)
Dispositivo utilizado principalmente em soldadura TIG ou corte por plasma destinado a controlar o posicionamento do eléctrodo, a transferir a corrente eléctrica e a dirigir o fluxo do gás de protecção ou do plasma.

torch brazing (TB)
(brasagem à chama)
Processo de brasagem, em que a ligação é produzida com uma chama de gás e um metal de adição não-ferroso com uma temperatura de fusão superior a 427 °C (800 °F), mas inferior à temperatura de fusão do metal de base. O metal de adição é depositado na junta por atracção capilar (capillary attraction).

transferred arc
(arco transferido)
Arco existente e mantido entre o eléctrodo e a peça de trabalho.

tungsten electrode
(eléctrodo de tungsténio)
Eléctrodo refractário (não consumível) fabricado principalmente de tungsténio, utilizado na soldadura por arco ou corte térmico.

undercut (n.)
(bordos queimados)
Depressão resultante da fusão do metal de base junto aos bordos da soldadura (weld toes) ou à raiz da soldadura (weld root) e não preenchida pelo metal da soldadura.

weld (n.)
(soldadura)
Coalescência localizada dos metais ou não-metais produzida pelo aquecimento dos metais até à temperatura de soldadura, com ou sem a aplicação de pressão entre as peças, ou pela aplicação exclusiva de pressão e com ou sem a utilização de metal de adição.

weld face
(face da soldadura)
Superfície exposta da soldadura, no mesmo lado da sua execução.

weld metal
(metal fundido da junta)
Parte da junta soldada em que se verificou a fusão provocada pela soldadura.

weld pass
(passe de soldadura)
Progressão singular da soldadura ou chapeamento por soldadura ao longo de uma junta ou substrato. O resultado desta progressão é designado cordão de soldadura (weld bead, layer ou spray deposit).

weld pool, molten pool, molten weld pool
(banho de fusão)
Volume localizado de metal fundido numa soldadura, antes da sua solidificação como metal de soldadura.

weld root
(raiz da soldadura)
Pontos da secção transversal em que as costas de uma soldadura intersectam as superfícies do metal de base.

weld size
(dimensões do cordão de soldadura):
(a) groove weld size
(dimensões da junta chanfrada ou de bordos chanfrados)
Penetração da soldadura numa soldadura em bordos chanfrados.
(b) fillet weld size
(dimensões da junta de ângulo)
Em cordões de lados iguais (equal leg fillet welds), os comprimentos dos catetos do maior triângulo isósceles que possa ser inscrito na secção transversal da soldadura. Para cordões de lados desiguais, os comprimentos dos catetos do maior triângulo rectângulo que possa ser inscrito na secção transversal da soldadura.

weld toe
(concordância da junta)
Linha de contacto entre a face da soldadura e o metal de base.

welding gun
(tocha de soldadura)
Designação normalmente utilizada para a tocha de soldadura MIG (GMAW).

welding procedure
(procedimento de soldadura, caderno de soldadura)
Segundo a AWS (American Welding Society): é a 'pormenorização dos métodos e práticas, incluindo todos os procedimentos de soldadura, envolvidos na produção de uma construção soldada'. Deve conter informação sobre os materiais a soldar, o tipo de preparação das juntas, os pré ou pós-tratamentos térmicos a realizar às peças, os eléctrodos ou metal de adição a utilizar, o equipamento de soldadura e a respectiva regulação, a sequência das operações, etc.

welding rod
(eléctrodo de soldadura)
Metal de adição sobre a forma de fio ou vareta utilizado nos processos de soldadura a gás e nos processos de soldadura com arco, em que o eléctrodo não sirva como fonte de metal de adição.

weldment (n.)
(construção soldada)
Conjunto funcional, cujos componentes foram ligados através de soldadura.

worm hole
(inclusão vermicular)
Cavidade de forma alongada ou tubular existente no metal base formada pela retenção de gases durante a solidificação do metal fundido.

wrapped electrode welding, impregnated-tape metal-arc welding
(soldadura com eléctrodo armado)
Processo de soldadura com arco, em que a fusão é produzida por um arco eléctrico entre o eléctrodo de metal e a peça de trabalho. A protecção é assegurada através da decomposição de uma armadura (impregnated tape) que envolve o eléctrodo e é introduzida no arco. Neste processo não é utilizada pressão e o metal de adição é fornecido pelo eléctrodo.