Para o tradutor, a terminologia da soldadura pode transformar-se numa verdadeira barreira, por vezes considerada intransponível. A especificidade dos conceitos e do vocabulário da tecnologia da soldadura e a presença de alguns "falsos amigos" (qual a disciplina que os não tem?), associada à relativa escassez de fontes terminologógicas em língua portuguesa, contribuem para as dificuldades normalmente sentidas pelos tradutores não especializados de raiz na área da engenharia mecânica.

Neste texto são descritos alguns dos processos mais comuns da tecnologia da soldadura, com os termos em língua inglesa traduzidos para português europeu, ou vice-versa. Apresentam-se ainda algumas tabelas com a terminologia dos processos e das posições de soldadura, de modo a permitir a sua descodificação, já que tal terminologia aparece frequentemente nos textos originais apenas sob a forma de abreviaturas ou acrónimos. No Glossário de Soldadura, os termos são definidos em inglês, sendo também fornecida a sua tradução em português europeu.

For the English-European Portuguese translator without specialist knowledge, welding terminology can be very challenging. The field's highly specific concepts and vocabulary, not to mention a number of "false friends" (What field doesn't have its share of false friends?) and the scarcity of reliable resources in Portuguese, add to the difficulties.

This paper features passages on basic welding processes in European Portuguese with the English equivalent for each key term. Next, welding processes and positions are listed in tables along with the corresponding abbreviations and acronyms in both languages. Finally, the glossary section defines key terms in English and gives their equivalents in European Portuguese.

Actualmente, existem mais de 80 processos de soldadura tecnologicamente reconhecidos.

Relativamente ao processo de execução da soldadura, esta pode ser:

Manual (manual): o avanço da soldadura (welding advance) e a taxa de deposição do metal de adição (melting rate) são controlados manualmente pelo operador. Exemplo: soldadura com eléctrodo revestido.

Semi-automática (semiautomatic): a taxa de deposição do metal de adição é controlada pela máquina, mas o avanço da soldadura é controlado pelo operador. Exemplo, soldadura MIG ou TIG manual.

Automática (automatic): a taxa de deposição do metal de adição e o avanço da soldadura são controlados pela máquina. Exemplo: soldadura MIG ou TIG executada por robôs.

A definição de welding (soldadura) foi já dada na nota de apresentação deste texto.

Relativamente a brazing (brasagem ou brasagem à chama), aqui ficam algumas notas:

Soldobrasagem, brasagem ou brasagem forte (por vezes designada, incorrectamente, "soldagem")

Brazing, braze welding ou hard solder

Processo que permite unir peças metálicas com o auxílio de um metal de adição (solda), em estado líquido, com um ponto de fusão inferior ao das peças a soldar; o metal de adição adere ao metal de base, que não participa, por fusão, na constituição da união. Neste processo, a temperatura de fusão do metal de adição é superior a 450 °C (840 °F). A brasagem forte é apenas utilizada em ligações mecânicas. Na soldobrasagem, a deposição do metal de adição é efectuada numa junta, de modo semelhante à soldadura (welding).

Brasagem fraca (por vezes designada, incorrectamente, "soldagem")

Soldering ou soft soldering

Processo que permite unir peças metálicas com o auxílio de um metal de adição, em estado líquido, com um ponto de fusão inferior ao das peças a soldar; o metal de adição adere ao metal de base, que não participa, por fusão, na constituição da união. Neste processo, a temperatura de fusão do metal de adição é inferior a 450 °C (840 °F). A brasagem fraca é utilizada em ligações eléctricas ou electrónicas ou mecânicas.

Soldadura com eléctrodos revestidos (SER)

Shielded Metal-Arc Welding (SMAW), manual metal arc (MMA), também designada stick/covered electrode welding

É o processo de soldadura mais comum, em que a coalescência dos metais é obtida pelo calor produzido por um arco eléctrico (electric arc) mantido entre a ponta de um eléctrodo revestido (covered (flux) electrode/rod) e a superfície do metal de base (base metal). Trata-se de um processo manual com múltiplas aplicações, como a soldadura de estruturas metálicas ou recipientes sob pressão e as operações de manutenção e reparação de componentes mecânicos. O processo SMAW permite a soldadura de aços carbono e inoxidáveis, ferros fundidos, cobre, níquel e alguns tipos de alumínio em todas as posições (all positions). O processo SMAW é portátil, devendo os operadores utilizar EPI (equipamento de protecção individual) (PPE, personal protective equipment) adequado para os olhos e a face (óculos, máscaras ou viseiras) e a pele (luvas e vestuário de couro).

Soldadura com arco e protecção gasosa ou soldadura MIG (MIG/MAG)

Gas Metal Arc Welding (GMAW), Metal Inert Gas (MIG) ou wirefeed welding

Processo de soldadura em que a união dos metais é efectuada pelo calor produzido por um arco eléctrico mantido entre um eléctrodo consumível de metal de adição (filler metal) e a peça de trabalho (work piece). A protecção da soldadura contra a acção oxidante do ar é efectuada com um gás ou mistura de gases (normalmente o árgon, o dióxido de carbono, misturas diversas com hélio e muitos outros). O processo é portátil e os operadores devem usar EPI adequado.

Soldadura por Arco com Eléctrodo de Tungsténio com Protecção Gasosa ou Soldadura TIG

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) ou Tugsten Inert Gas (TIG)

Processo de soldadura em que a união dos metais é efectuada pelo seu aquecimento através de um eléctrodo de tungsténio refractário (não consumível) e um banho de fusão (molten/weld pool) constituído pelos materiais a soldar. O processo pode ser efectuado com ou sem metal de adição. Os gases de protecção (shielding gasses) utilizados no processo GTAW incluem, normalmente, o árgon, o hélio ou uma mistura destes dois gases. O processo pode ser utilizado em todas as posições (all positions). O processo GTAW pode ser manual, semi-automático ou automático e os operadores devem utilizar EPI adequado para os olhos, a face (óculos, máscaras ou viseiras) e a pele (luvas e vestuário de couro).

Soldadura Eléctrica por Arco com Fio Fluxado (SFF)

Flux Cored Arc Welding (FCAW)

Processo de soldadura por arco em que a fusão e ligação dos metais é efectuada por um arco eléctrico mantido entre um fio consumível contínuo e a peça de trabalho. A protecção (shielding) contra a oxidação atmosférica é obtida por meio de um fluxo (flux) contido na alma (core) do eléctrodo. Conforme o fio fluxado utilizado, pode ser necessária protecção adicional por meio de gases.

Soldadura por Arco Submerso (SAS)

Submerged Arc Welding (SAW)

Processo de soldadura por arco e, pelo menos, um eléctrodo nu (bare electrode). O arco e o eléctrodo são protegidos por uma camada de fluxo granular (granular flux) depositado sobre a peça de trabalho. O eléctrodo é utilizado como metal de adição, sem qualquer aplicação de pressão. Normalmente, o processo SAW é utilizado em soldaduras horizontais ao baixo (flat position) em materiais com espessuras superiores a 19 mm (3/4"). O processo é particularmente indicado para soldaduras automáticas e semi-automáticas. Devido à protecção do fluxo, a protecção dos olhos não é, normalmente, necessária. Durante a picagem (chipping) para remoção da escória (slag removal) é necessária protecção dos olhos adequada.

Soldadura por Electroescória (SEE)

Electroslag Welding (ESW)

Processo de passe único (single-pass process), em que a soldadura continua sem interrupção após ter sido iniciada. O arco eléctrico é apenas necessário no início do processo: o arco aquece um cordão de fluxo granular e forma um banho de escória líquida (molten slag bath) que extingue o arco. Depois, o banho de escória carregado electricamente (de onde o nome ´electroescóriaª) resiste à passagem da corrente de soldadura que o atravessa. É esta resistência que aquece a escória (por efeito de Joule) e a mantém no estado de fusão a temperaturas de, aproximadamente, 1930 °C (3500 °F). A esta temperatura, o calor da escória é suficiente para manter a fusão contínua do fio de metal de adição, sem a presença de um arco eléctrico. O metal de adição cai sobre o banho de escória em fusão que sobrenada no banho de fusão (molten/weld pool), juntando-se a este.